Sko eneste klassificering og karakteristika

Der er så mange slags sko eneste udviklet allerede, og de har meget forskellige karakteristika. Her vil vi gerne gøre en definition for dem og hjælpe dig med at forstå deres karakteristika. MOR EVA SKUM er mest fokus på EVA sko sole og MD sko sole.

1, læder såler:
Såler, læder såler kan automatisk trække vejret og drive foden ånde god luft permeabilitet, ikke tilstoppet fødder, at automatisk frigøre den absorberede sved til at holde fødderne tørre. Læder såler læder-baserede, højere priser. Fordelen ved let stereotyper, samme type, pasform, god elasticitet, kan reducere virkningen af træthed er ikke let, ventilation, absorbere fugt, og på samme tid let forarbejdning, let at vise skønheden af typen. Den hårde tekstur uigennemtrængelige, dyppet i vand, olie nemt krumninger eller rådner. Dens vigtigste funktioner:
① har gode varmeisolerende egenskaber garanterer foden i sko passende temperatur
② lette vægt på 0,95 til 1,05 g pr. kvadratcentimeter af vægt, er præcis det samme som vands massefylde. Vandtæt og fugten frigivet, når ikke længere våde sko, sko i en komfortabel tilstand.
③ unikke tredimensionale fiber struktur, den eneste 180 graders bøje ikke pause. Kan tilpasse sig hurtigt til fods form, kan effektivt støtte jorden virkninger mere effektivt beskytte mund-såler af andre materialer end den samme tykkelse.
2, gummisål (RB):
RB er en forkortelse af det engelske gummi (gummi); Hot tryk støbning, sub naturlige gummi og genanvendt gummi. Tung olie resistent, støbt bund skal passe overflade slibning grove let for at forkorte ved varme, farve uoverensstemmelser.
Fordele: god slidstyrke, skridsikker, fleksibel, let at bryde, god fleksibilitet, god udvidede sammentrækning stabilitet, god hårdhed, bøjning, vandtæt.
Ulemper: tunge, let at spytte creme, (som er kvalitetsproblemer) og vanskeligt at korrosion (miljøspørgsmål); hårdt, let spike; permeabilitet, hygroscopicity bad, frygt for olie gennemvædet, kontakt med olie ikke bør i bil tankstationer osv steder for at bære.
※ gummi skum
Den lettere vægt end gummisål, gummi smag, tid, overflade med fingrene rebound indlysende end den gennemsnitlige såler slid modstand forskel.
※ Højtryks polyethylen gummi eneste
Og såler, gummi og plast af hovedbestanddelen af højtryks polyethylen og gummi lugten.
RAW gummi-såler: tunge, dyre og ikke olie resistent, ikke varme. Nemt at skifte.
3, polyurethan bunden (PU):
Polyurethan polyurethan kort, det engelske navn er polyurethan, som er en polymer materiale, opdelt i to typer af olie- og vand-baserede skum af A / B / C polyester materiale. En ny slags økologisk polymer materialer, kendt som den "femte største plast", er anvendes til fremstilling af høj kvalitet lædersko, sportssko, sneakers.
Fordele: lav massefylde, blød, fleksibel, komfortabel og let at bære; god modstandsdygtighed over for oxidation, fremragende slidstyrke, modstandsdygtighed over for bøjning ydeevne, høj hårdhed; fremragende stødabsorbering, skridsikkerhed; bedre temperatur ydeevne; god kemisk resistens; ætsende miljøvenlige, nem at folde.
Ulemper: absorberende, let gulfarvning, let at bryde, brudforlængelse er fattige, ikke vand, i slutningen af fordærvelige, dårlig ventilation.
4, EVA bund:
Ethylen Vinyl acetat-vinyl acetat copolymer, en polymer materiale. Almindeligt anvendt i jogging, gang, casual sko, kondisko fod i bunden. Letvægts, lethed i behandlingen, ikke bære, ikke olie resistent.
Fordele: let, god elasticitet, god fleksibilitet, nem at folde, med fremragende farve, velegnet til alle former for klima.
Ulemper: let at absorbere vand, og ikke tilbøjelige til at ætse eller dårligt for miljøet, let beskidt.
5, MD i slutningen:
Kollektivt MODEL eller PHYLON, dragon, er en sekundær højtryk EVA Støbte produkter. MD såler, som skal indeholde EVA den MD også kaldet ende PHYLON i sidste ende. MD = EVA + RB eller EVA + RB + TPR nogle sko RB + PU.
Fordele: let, fleksibel, tynd udseende, blødhed god; let at rengøre; hårdhed, tæthed, trækstyrke, rive, strækforlængelse god.
Ulemper: svært at korrosion negative miljøbeskyttelse, høj temperatur let at folde, let at skrumpe; dårlig holdbarhed, bruge sin stødabsorberende kraft vil reducere over tid, og dårlig ventilation.
6, TPR bunden:
TPR kunne have været en bred generiske herunder TPV, SEBS, SBS, TPO, TPU, EVA og andre produkter. TPR sål henviser især til den SBS ændrede sko almindeligt kendt (tilhører en TPR materielle applikation). TPR sko sammensatte termoplastisk organ SBS-baseret produktion af en ny polymer sko materialer, udførelsen af gummi, men også af termoplastisk behandling og genanvendelse, med almindelige plast sprøjtestøbning maskine, sprøjtestøbning, ekstrudering molding. , blæse molding af gummiprodukter. TPR pellets varm smelte efter injektion molding, molding elementer til lanceringen af bevægelsen.
Fordele: nem at forme, billige; en let, komfortabel, høj elasticitet, let at bejdse, god ventilation, høj styrke, især fremragende lav temperaturbestandighed, høj friktionskoefficient, knuget og stærk.
Ulemper: materiale vægt, bære dårlige (ikke slid), dårlig fleksibilitet, dårlig bøjning (ikke folde), stødabsorberende evne, dårlig ventilation.
7, TPU bunden:
Delvis termoplastisk polyurethan-elastomer (termoplastisk polyuretan), det er ved diisocyanat og makromolekylære polyol, extender fælles kædereaktion af lineær polymer materiale, er en ny miljøvenlige materialer.
Fordele: har fremragende mekaniske styrke, slidstyrke, olie modstand og flex modstand, især slidstyrke er mest fremtrædende, godt udseende, og generøse opskalere.
Ulemper: varme modstand, varmt vandmodstand, modstand mod kompression er fattige, let at slå gul udseende, forarbejdning nemt for at holde skimmel, hårdt, tungt, dårlig ventilation.
8, PVC bunden (efterligning af eneste læder):
PVC polyvinylchlorid, kvaliteter af lysegul gennemsigtig og skinnende. Bøjning på vises blegning.
Fordele: de fleste af de billigere, olie modstand, slidstyrke, god isoleringsevne.
Ulemper: ikke-slip performance er dårlig, dårlig tekstur, ikke kold, ikke folde, dårlig ventilation.
9, TR bunden:
TR sko materialer TPR på grundlag af nye og forbedrede produkter, TPE gummi syntetiske materialer, mere fremragende indikatorer for ydeevne; termisk injektion molding proces, flytning af molekyler skåle som støbning. Tricks og mere udseende, føler godt, Yan farve, finish, høje tekniske indhold, og kan være 100% genanvendt, såler af miljøvenlige materialer.
10, imiteret læder bund:
Er en relativt typisk af gummi, og med et meget elastisk materiale, den vigtigste ingrediens til gummi som base materiale ved at tilføje en 10% til 30% af den høje styren, imiteret læder eneste læder ydeevne produceret. Lignende udseende med eneste naturlæder korn mønster, dens produkter lavet af letvægts, klare linjer; iført lys, komfortabel, og der er ingen lyd, skridsikker, slidstærke såler, har god fleksibilitet, men også har højere hårdhed og stivhed, og dets ydeevne er meget lig naturlige læder. Selv om ikke en luft permeabilitet af naturlige læder, hygroskopisk, men det har også fordelen af ikke bange for vand.
11, BPU
En ny ændret polyurethan (PU), med miljøbeskyttelse, lav densitet (ultra letvægts), overfladestruktur (glat overflade) tykhudede, god sejhed, ikke let at bryde, god vejrbestandighed. Alternative EVA ydersål, EVA vandtæt, oppustelige PVC på udgangen etape, træsko, PVC skum base, som Taiwan.
Dette ændrede polyurethan imiteret træ materiale meget lys, har en smuk træ korn, temperatur og nedbrydning Karakteristik af justerbare, er de nye grønne materialer.
12, oksekød senen (Tianjin) i slutningen:
Termoplastisk elastomer bund, en bleg gul gennemsigtig sål, så navngivet på grund af deres farve og sex syntes oksekød sener. Senen slutningen beskrive og senen som stærk, men den kunstige senen i slutningen, også kendt som termoplastisk elastomer gummi sole. (Først fra gummi senen var denne farve og andre materialer gøre endda sandaler fællesbetegnelse Dichotomanthes farve. Sagde Dichotomanthes henviser oprindeligt til naturgummi, efter udviklingen af farve kort call.)
Senen i slutningen kan gøres med en gummi, kan også gøres med en plastik termoplastisk gummi (TPR) produktion er den mest bekvemme. Denne sko er smuk af udseende, men også har god fleksibilitet og slid modstand, bære komfortabel gå uden lyd, såler af sko, sneakers og daglige liv af vedlagte materiale.
Gummi senen: en lang tid at blege overfladen med et lag af tåge sekret; klinge skåret lidt plamage brand antændt resterende hvide solid lidt svært, dryp, brændende, og gummi stank lidt røget. (Nu teknologiudvikling af nogle gummi Dichotomanthes tåge sekreter vises muligvis ikke.)
Den TPR Dichotomanthes: med en kniv, en lille ild antændes, brænder sort røg blandet med en lille grå, slags dryppende lim lugt brændende tid er lidt hurtigere end gummi senen faste restprodukter lidt sort koks.
13, melamin bunden:
Melamin bunden (også kendt som kommer ombord Ledo stænger og gummi efterligning læder bunden, osv.), i virkeligheden også en gummisål, bare en forskellige forarbejdningsmetoder. Melamin bunden sammenlignet billigere.
Melamin slutningen af hovedbestanddelen af gummi, fin tekstur, slidstyrke, drejninger og vender. Er uendelig, den generelle bredde på 1 meter fra rullende maskiner kom ud og skæres i 2 meter lang. Den røde kniv stansning, igen kant farve, den generelle tykkelse mellem 3-5mm, afhængigt af behov.
14, rå gummi-såler:
Rågummi uden plast, æltning gummi er er nævnt, de mest grundlæggende ingredienser til fremstilling af plastmaterialer, herunder naturlige gummi og syntetisk gummi. Rå gummi-såler slid vores daglige sagde den rå gummi-såler faktisk kogt gummi-såler, rågummi efter behandling, men kig gerne rå gummi., er vores konventionelle slags fejl Bale.
Dårlig blødgørende effekt af rågummi etage lavere, hårdhed, tæthed, nem at bære og brud; kogte gum modsatte egenskaber, god slidstyrke og sejhed. Den kogte lim alsidige, såsom bil dæk; rågummi kun til fremstilling af lav-grade daglige fornødenheder, som hjemmesko.
15, PC i slutningen:
Polycarbonat (PC) harpiks er en fremragende engineering termoplast med udestående slagfasthed, krybning modstand og formstabilitet, varmebestandighed, lav vandoptagelse, ikke-giftige, fremragende dielektriske egenskaber, er en af fem kun produkter med god gennemsigtighed i engineering plast, er også den hurtigst voksende i de seneste år, generelle engineering plast.
PC bund med god vejrbestandighed, udseendet af USA, slagfasthed, høj lystransmission, plasticitet.
16, ABS bunden:
Acrylonitril butadien styren, acrylonitril-butadien-styren copolymer.
ABS plast uigennemsigtig udseende af bleg elfenben, ikke-giftige, smagløs, både hårdt og svært, netop de egenskaber, langsomt brændende, gule flammer, sort røg og brændende plast blødgøring efter forkullede spørgsmålet særlige cinnamic lugt, men ingen smeltet drop fænomen.
Med fremragende samlet ydeevne, fremragende slagstyrke, god formstabilitet, gode elektriske egenskaber, slidstyrke, kemisk bestandighed, dyeability, støbning og bearbejdning. Ulemper: lav termisk deformation temperatur, brandfarlig, dårlig vejrbestandighed.
17, PE bunden:
PE plast (polyethylen), dansk navn: polyethylen.
Fremragende korrosionsbestandighed, elektrisk isolerende egenskaber (især den højfrekvente isolering), stivhed, hårdhed og høj styrke, vand absorption, og har gode elektriske egenskaber og stråling modstand.
PE bunden blødhed, strækforlængelse, slagstyrke og god permeabilitet; modstand, træthed, slid og korrosion modstand kan være bedre.
18, PP bunden:
PP plast (polypropylen), dansk navn: polypropylen.
Er en høj densitet, ikke-side kæde, en lineær polymer af høj crystallinity med fremragende samlede ydeevne. Når ikke farvet hvid gennemskinnelig, voksagtig; lysere end polyethylen. Gennemsigtighed end polyethylen stift end polyethylen.
PP såler tæthed, styrke, stivhed, hårdhed, god varmebestandighed; har gode elektriske egenskaber og høj frekvens isolering fra fugtighed, korrosion. Men skørt ved lave temperaturer, bære ikke, let til aldring, let at bryde ned under visse betingelser.
19, SBR bunden:
SBR (styren butadien gummi) baseret på butadien og styren som en vigtigste monomer af copolymerization reaktion er syntesen af polymeren elastomere materialer, ensartet kvalitet og renhed, lille blanding af urenheder. Kan opløses i et organisk opløsningsmiddel som benzen, toluen, benzin og chloroform. SBR af umættede dobbeltbindinger i molekyle med vulcanizing agenten er dannet ved substitution eller tilføjelse reaktion, en crosslinked mesh struktur, at have en høj fysiske og mekaniske egenskaber af en styrkelse af den forstærkende agent af SBR vulcanizates.
Styren-butadien gummi vulkanisering langsom, men den vulkaniseret fladhed er ikke let overcure, med den fremragende præstation af anti-aging, varme, slitage.
20, kork, træ bunden
21 andre kategorier:
SBR, TPR, ABS, og PVC / EVA / PU materiale tilbage blandede materialer; Hør, uld.