射出成形されたEVAフォームと圧縮成形EVAフォームの違い

射出成形されたEVAフォーム製品は、多次元設計に式発泡閉じた金型内に溶融したペレットを注入し、製品プロセスのペレットによって作られる。 圧縮成形EVAフォーム （圧縮成形EVAフォーム）は、同じ複雑な設計を作成するの近くに来ることができない。射出成形、圧縮成形、同じ、または類似の製品を生産しかし、ここでそれらは異なる方法です。

美的品質。

それが完成した外観になると、EVA（vacuform /熱成形）圧縮成形フォーム部品の全体的な外観は、射出成形フォーム部品のそれと比較することはできません。射出成形金型の高密度化、そして完璧な「金型」仕上げは、はるかに優れた美学との一部を生成します。圧縮成形された部品に使用フォームが外部委託されているため、泡の質は、部品の最終的な審美性に影響を与え、また可変である可能性が高い。射出成形フォームが同時に行わフォームと一部で内製されているため、一方、品質は常に一貫している。

特定の圧縮部分での品質に影響を与える変数ではなく、噴射部がある。

• フォーム内で一貫性のない細胞数、原材料の変数色素沈着や密度、色の変化を起こす
• 一部の処理時間、温度および部品定義に変化を引き起こし、圧縮の程度に一貫性のない部分。

寸法品質：

一貫した次元部品を製造する能力は、成形プロセスを制御することがどれだけに基づいている。製品プロセスのペレット、発泡体の製造、及び最終部分は、全く同一であることを意味する。ほとんどの加工条件を制御し、部品ばらつき最小限部分で、その結果、複製することができる。圧縮成形は、しかし、はるかに可変処理条件を受けるバンまたは加熱して異なる形状に成形されているフォームのシートで始まる。また、圧縮成形部品の最終的なトリミングの必要性も低画質画像の主要な原因であることができる。

厚さ変化：

最終製品は高さプロファイルを変化させた場合は、圧縮成形部品は、部品の最も高い次元の高さの泡のシート（BUN）で始めなければなりません。圧縮成形プロセスのために選択された発泡体は、厚さの十分なパンになっていない場合は、ラミネートシートが一緒に厚いパンを形成する必要がある。これは、いくつかの部分が時間と共に離層ができる積層配線を有することをもたらすことができる。射出成形フォーム部品は、しかしながら、ラミネーションを必要とせず、プロセスに限定されるものではなく、任意の高さにすることができる。

ポスト金型安定性：

2つのプロセスが大きく異なる別の領域は、それが処理された後の部分に起こることです。彼らは彼らの成形サイクルを終了するとき射出成形部品は、非常に柔らかく、可鍛性である。ポスト成形段階の間、冷却具は、部品がその形状を維持するために必要とされ得る。一部はそれが形状を変化させる外部力を受けるがない限り、最終的な冷却部分を期待したかを正確になります。一方、圧縮成形フォーム部品の冷却器具を利用する場合であっても、成形後の収縮や反りを受けることができる。

コストと値：

圧縮成形EVAフォーム部品は、ほとんどの場合、射出成形された発泡部未満の費用がかかります。だけでなく、ツーリングや製造設備も安価であるが、部品にも。圧縮成形は、BUNのストックを使用しているため、低密度（安価な）フォームは、多くの場合、選択されている。これはギブアウェイまたはその他の一時的な製品に最適です低品質の製品になる。射出成形フォーム製品は、より高価ながら、長期持続値は、魅力的である。

EVA圧縮成形フォームとEVA射出成形フォームの両方が製造業の世界でその場所を持っている。お使いの製品に最適な発泡プロセスを選択してください。