靴の唯一の分類と特性

ソールはすでに、開発した多くのおり、全く異なる特性を持っています。ここで我々 したいそれらのための定義を行い、その特性を理解するため。 MOR EVA FOAM ほとんどエヴァ ソールと MD ソールです。

1 革裏：
足の裏、革裏できます自動的に呼吸し、ドライブ足呼吸よい空気透磁率、息苦しくない足、足を乾いた状態に保つに夢中になって汗を自動的に解放することができます。レザー裏革ベースより高い価格を。簡単なステレオタイプ、同じタイプ、フィット、良い弾力性の利点を減らすことができます疲労の影響換気、水分を吸収して同時に簡単、容易ではない処理、型の美しさを表示する簡単です。不可解なハードのテクスチャ、水に浸したオイル簡単な反りや腐敗します。その主な機能:
① ある熱絶縁性が良い靴の適切な温度で足を保証
② 軽量、重量の平方センチメートルあたり 0.95 から 1.05 まで g では、まったく同じ水の密度で。防水、湿気が発表されたときは、もはやぬれた靴、快適な状態。
③ ユニークな 3次元繊維構造唯一 180 度曲げる壊していません。足の形状に素早く対応でき、効果的にサポート地面への影響より効果的に保護できる他の材料の足裏と同じ厚さより。
2、ゴム底 (RB):
RB は、略称は、英語 （ゴム）;ホット プレス成形、サブ天然ゴムとゴムをリサイクルします。重いオイルの抵抗力がある、モールドの底は短縮色不整合を加熱する簡単粗研削表面に収まる必要があります。
利点: 良い滑り、柔軟で簡単にブレーク、優れた柔軟性、良い拡張収縮安定性、硬度、曲げ、防水耐摩耗性。
欠点： 重い、唾を吐く （品質上の問題である） クリーム簡単および腐食 (環境問題); することは困難ハード、簡単にスパイク;透磁率、吸湿性の自動車サービス ステーション等にオイルに浸した、油との接触の恐れがないこと、悪い場所を着用します。
※ ゴム発泡
ゴム底、ゴムの味、時間、あなたの指を使って表面より軽量リバウンド平均裏摩耗抵抗の差よりも明らかです。
※ 高圧ポリエチレン ゴム底
足の裏、ゴムおよびプラスチック製高圧ポリエチレン、ゴムの臭いの主成分の。
原料ゴム底： 重い、高価で、およびない耐油、ない熱します。簡単に変更できます。
3、下ポリウレタン (PU):
ポリウレタン ポリウレタンの短い、英語の名前は A によって油と水ベースの泡の 2 種類に分かれて、高分子材料であるポリウレタン/B/C のポリエステル素材。新しい一種の「5 番目に大きいプラスチック」として知られている有機高分子材料は高品位な革の靴、スポーツ シューズ、スニーカーを製造するため使用されます。
利点： 低密度、柔らかく柔軟な、簡単かつ快適身に着けます。耐酸化、優れた耐摩耗性、耐曲げ性能、高硬度;優れた衝撃吸収性、スリップの抵抗;良い温度性能;耐薬品性;腐食性環境に優しい、折りやすい。
欠点: 吸収性、容易な黄、壊れやすい、伸びは貧しい人々、ない水、生鮮の終わりには換気の悪い。
4、 これはエバー底:
エチレン酢酸ビニール ビニール アセテート共重合体、高分子材料。通常、ジョギング、散歩、カジュアル シューズ、足訓練の靴底に使用されます。軽量、優れた加工性を着用しないでください、ないオイルの抵抗力があります。
利点: 軽量、良い弾力性、優れた柔軟性、優れた着色、気候のすべての種類に適したで折りやすい。
短所： ない腐食する可能性がありますや、環境に悪い、水を吸収しやすく簡単に汚い。
5、 終わりには、MD:
総称して、モデルまたは PHYLON、ドラゴンは二次高圧 EVA 成型製品。MD 裏エヴァを含める必要がある、MD、最終的に終わり PHYLON とも呼ばれます。MD = エヴァ RB または EVA RB TPR RB PU のいくつかの靴。
利点: 軽量、柔軟性の高い、薄い外観、柔らかさ良いです。簡単に清潔に保ちます。硬度、密度、張力、涙、伸びの良い。
欠点: 縮小; 簡単な折りやすい高温、腐食不利な環境保護することは困難貧しい耐久性、使用時間、および換気の悪いその衝撃吸収力が削減されます。
6、TPR の下:
TPR は幅広い汎用含む TPV SEBS SBS、tpo に応じた、TPU、エヴァと他の製品にされている可能性が。TPR 足足の裏を主に指す、SBS 変更 (TPR 材料アプリケーションに属する) よく知られている靴。TPR 靴熱可塑性複合体 SBS ベースの生産、新しい靴材料、ゴムの処理とリサイクル、普通プラスチック成形機、射出成形、熱可塑性によってもパフォーマンスの押出成形。、ブロー成形ゴム製品から成っています。TPR ペレットの高温溶融射出成形、金型の動きの進水に要素の後。
利点: 簡単なシェーピング、安い。軽量、快適、高弾性で、簡単に汚れ、換気の良い、高強度、特に優れた低温抵抗、高い摩擦係数、クラッチ操作と強い。
不利な点: 材料の重量、悪い （着用しない）、貧困層の柔軟性、貧しい曲げ (折りたたみは)、衝撃吸収能力、換気の悪いを着用します。
7、TPU の下:
部分的な熱可塑性ポリウレタンエラストマー (熱可塑性ポリウレタン)、それによって、ジイソシアネートでありエクステンダー共通連鎖反応線状高分子材料の高分子ポリオールは新しい環境に優しい材料です。
利点： 優れた機械的強度、耐摩耗性、耐油、耐屈曲性、特に耐摩耗性は、最も著名な良い外観と寛大な高級します。
欠点: 耐熱性、耐熱水、圧縮への抵抗は貧しい人々 は、黄色の外観を有効にする簡単処理簡単、ハード、重い、換気の悪い、カビを固執します。
8、ポリ塩化ビニール底 (唯一の革の模倣）：
PVC （ポリ塩化半透明、光沢のある明るい黄色の資質。漂白で曲が表示されます。
利点: 安価なのほとんどオイル抵抗、耐摩耗性、絶縁性が良い。
欠点: スリップ以外のパフォーマンスは貧しい、貧しいテクスチャー、寒くない折りたたみは、換気の悪いです。
9、TR の下:
新しく改良された製品、TPE ゴムの合成材料、パフォーマンスのより優れた指標に基づく TR 靴材料 TPR熱射出成形プロセス、分子の動きは、成形のようなボウルします。トリックやより外観を感じる良い、ヤン色、仕上げ、高い技術的な内容、および 100% リサイクルでき、環境にやさしい素材の裏。
10、合成皮革底：
比較的典型的な高弾性素材、基本材料としてゴムを主成分と、ゴムの高いスチレン、イミテーション ・ レザー唯一の革のパフォーマンスの生産の 30% に 10% を加えることによって。自然の唯一の革の穀物パターンとよく似た外観、その製品製軽量、明確なライン。軽い、快適がある身に着けている音、ノンスリップ、摩耗抵抗力がある足の裏がない、優れた柔軟性、なくもある高硬度・高剛性とそのパフォーマンスは非常に天然皮革に似ています。ただしがありませんが天然皮革、吸湿性、通気性、水を恐れていないの利点もあります。
11、BPU
新しい変更ポリウレタン (PU)、環境保護、低密度 (超軽量)、表面構造 (滑らかな表面) 皮、良い靭性、抵抗を破る、天気の良い日容易ではないです。代替 EVA アウトソール、台湾などステージ、下駄、ポリ塩化ビニールの泡終了基地で EVA 防水、膨脹可能なポリ塩化ビニール。
これ変更ポリウレタン模造の木製材料の非常に軽い、美しい木目、温度、および調整の劣化特性には、新しい緑材料。
12、牛スジ （天津） の終わりには：
熱可塑性エラストマーの下、彼らの色とのセックスの名前は淡い黄色半透明唯一牛すじに思えた。腱の終わりを記述しての強い、腱が終わりに人工腱、としても知られている熱可塑性エラストマーのゴム底。(最初ゴムから腱はこの色と他の材料も一般的な用語 Dichotomanthes カラー サンダルを行います。当該 Dichotomanthes 当初を指します天然ゴム色カードで電話の進化後)。
最後に腱のように、ゴム、プラスチックで行うこともできます熱可塑性ゴム (TPR) 生産が最も便利です。この靴は外観では、美しいが、また良い柔軟性と耐摩耗性、音なしでは、快適なウォーキング シューズ、スニーカー、同封の材料の毎日の生活の足の裏を着用します。
ゴム腱： 霧分泌; の層で表面を白くするため長い時間ブレードは、少しスモーキー少し汚れ火災発火させた残留白色の固体燃焼、滴下少し難しいとゴムの悪臭をカットしました。(今いくつかのゴム Dichotomanthes ミストの技術開発、分泌物可能性があります表示されません。)
TPR Dichotomanthes: ナイフは少し火を点火、黒い煙、小さな灰色の混合燃焼燃焼時間滴下接着剤の臭いの種類はゴム腱固体残渣小さな黒いコークスよりも少し高速です。
13、メラミンの下:
メラミン下部 (Ledo ボードとしても知られている来る棒およびゴム製合成皮革底等）、実際には、また、ゴム底、ちょうど、さまざまな処理方法。メラミン下に比べて安い。
ゴム、細かいテクスチャ、耐摩耗性、紆余曲折の主成分のメラミン終わり。無限、圧延機からの 1 メートルの一般的な幅来たアウトし、2 メートルの長さにカットされます。パンチング、縁取り色再度のニーズに応じて、3-5 ミリメートルの間の一般的な厚さ赤ナイフ。
14、原料ゴム底:
なしプラスチック原料ゴム、ゴム混練参照は天然ゴムや合成ゴムなどのプラスチック材料の製造のための最も基本的な食材。我々 の日常とゴム底生実際に調理されたゴム底生のゴム底の摩耗、治療、しかし生ゴム等のように見える後生ゴム エラー ベールの私達の従来の種類です。
原料ゴム床下、硬度、密度、摩耗や折損; やすいの貧弱な可塑化効果反対の特性、良い耐摩耗性と靭性の調理されたガム。自動車のタイヤなど、多彩な調理された接着剤原料ゴム スリッパなど、低悪性度の生活必需品の生産のためにだけ。
15、最後に PC:
ポリカーボネート (PC) 樹脂は、優れた耐衝撃性、耐クリープ性と寸法安定性、耐熱性、低吸水性、非毒性、優れた誘電特性を持つ、優れたエンジニア リング熱可塑性エンジニア リング プラスチックで良い透明度 5 の唯一の製品の一つです、また急成長で近年一般的なエンジニア リング プラスチックです。
耐候性に優れる、アメリカ合衆国、耐衝撃性、高い透過性、可塑性の外観と PC の底。
16、下部 (絶対的):
アクリロニ トリルのブタジエンのスチレン、アクリロニ トリル-ブタジエン-スチレン共重合体。
淡いアイボリー、無毒、無味、ちょうど特性、遅い燃焼、黄色の炎、黒い煙および焦がされた問題特別桂皮臭気ですがない溶融ドリップ現象後プラスチック軟化燃焼厳しいとハードの両方の ABS プラスチック不透明な外観。
優秀な全体的なパフォーマンス、優れた衝撃強度、寸法安定性、優れた電気特性、耐摩耗性、耐薬品性、染色性、成形と加工します。欠点: 低熱変形温度, 可燃性、貧しい人々 の耐候性。
17、PE の下:
PE のプラスチック （ポリエチレン）、英語名： ポリエチレン。
電気絶縁の特性 (特に高周波絶縁）、剛性、硬度、高強度、耐食性に優れる吸水・と良い電気特性と放射抵抗があります。
PE の下の柔らかさ、伸長、衝撃強度、良い透過性;抵抗、疲労、摩耗、腐食抵抗はよりよいすることができます。
18、PP の下:
PP プラスチック （ポリプロピレン）、英語名： ポリプロピレン。
高密度、非側鎖、優れた全体的な性能を持つ高結晶性線状高分子です。場合ない色白半透明、ろう。ポリエチレンより軽い。ポリエチレンのポリエチレンより堅いより透明。
PP の裏には、密度、強度、剛性、硬度、良好な熱抵抗;良好な電気特性と高周波絶縁湿度、腐食からあります。しかし、低温脆性を着用しないでください、簡単な老化、ブレーク ダウンの下に一定の条件を。
19、SBR の下:
SBR (スチレンのブタジエンのゴム) ブタジエンおよびスチレンとしてに基づいて主要なモノマー共重合反応によるエラストマー材料の均一な品質と純度、不純物の少し混合ポリマーの合成です。ベンゼン、トルエン、ガソリン、クロロホルムなどの有機溶剤に溶解することができます。SBR の加硫剤と分子の不飽和二重結合の SBR 加硫ゴムの補強剤の強化による高の物理的および機械的特性を持つ架橋メッシュ構造、置き換えもしくは付加反応によって形成されます。
スチレン-ブタジエン ゴム加硫遅く、しかし、加硫平坦度はアンチエイジング、熱、耐摩耗性の優れた性能を持つ、簡単な overcure ではありません。
20、コルク、木の底
他の 21 のカテゴリーでは：
SBR、TPR、ABS、PVC の/エヴァ/PU 素材戻って混合材料;亜麻、ウール。